K460模具鋼是一種優(yōu)良的冷作模具鋼材料,它具有優(yōu)異的耐熱性和耐磨性,廣泛用于制造復雜形狀的模具,例如注塑模具、擠壓模具、壓鑄模具等。下面將為您詳細介紹K460模具鋼的特點和具體數(shù)據(jù)。
1. 化學成分
K460模具鋼的化學成分如下:
碳C:0.45-0.55%
硅Si:0.10-0.60%
錳Mn:0.60-0.90%
鉻Cr:0.90-1.20%
鉬Mo:0.20-0.40%
鈷Co:1.25-1.75%
鎳Ni:0.30-0.50%
2. 特點
(1) 耐磨性優(yōu)異,可承受高強度的磨損和壓力。
(2) 耐熱性好,能承受高溫熱應力和長期高溫下的使用。
(3) 具有優(yōu)異的硬度和韌性,可以制造細密、復雜的模具結(jié)構(gòu),并能在使用中承受大的沖擊負荷。
(4) 具有良好的加工性能和熱處理性能,易于切削、淬火和回火。
(5) 具有優(yōu)異的抗蝕性和抗氧化性能。
3. 應用
K460模具鋼廣泛應用于模具制造行業(yè),包括:
(1) 注塑模具:用于塑料注射成型。
(2) 擠壓模具:用于金屬棒材、異型材、鋁型材等擠壓、拉伸及擠壓擴徑加工。
(3) 壓鑄模具:用于壓鑄成型。
(4) 模切模具:用于紙箱、泡沫、塑料及橡膠等材料的模切加工。
4. 熱處理
K460模具鋼的熱處理方法包括淬火、回火和等溫淬火。經(jīng)過熱處理后,其硬度可達到50-55HRC。淬火溫度為960℃,回火溫度為500℃,保溫時間為2小時。
以上是關(guān)于K460模具鋼的全面介紹和說明,希望能為您的了解提供幫助。
K460模具鋼是一種高強度、高韌性、高耐磨性的模具鋼,廣泛應用于制造汽車、航空航天、電子、家電等領域。本文將詳細介紹K460模具鋼的成分、性能、應用及熱處理等方面的知識。
一、成分
K460模具鋼是一種中碳低合金鋼,主要合金元素有硅、錳、磷、鉻、鎳等。其中,硅和錳的加入可以提高鋼材的強度和硬度,同時具有很好的韌性;磷的加入可以增加鋼材的硬度,提高耐磨性;鉻的加入可以增加鋼材的耐腐蝕性;鎳的加入可以提高鋼材的韌性。這些元素的合理配比使得K460模具鋼具有優(yōu)異的綜合性能。
二、性能
K460模具鋼經(jīng)過熱處理后,具有以下性能特點:
1.高強度:抗拉強度可達1900MPa以上,屈服強度可達1600MPa。
2.高韌性:在低溫環(huán)境下具有良好的韌性,不易脆裂。
3.高耐磨性:具有較長的使用壽命,適用于高強度、高耐磨性的場合。
4.良好的加工性能:可以進行切削、鉆孔、銑削等加工操作。
三、應用
K460模具鋼廣泛應用于以下領域:
1.汽車制造:用于制造汽車零部件模具,如發(fā)動機罩、車門、后備箱等。
2.航空航天:用于制造飛機零部件模具,如機翼、機身等。
3.電子:用于制造電子產(chǎn)品外殼模具,如手機、平板電腦等。
4.家電:用于制造家電產(chǎn)品模具,如洗衣機、冰箱等。
四、熱處理
K460模具鋼的熱處理工藝主要包括以下步驟:
1.預熱處理:將鋼材加熱到850℃左右,保溫一段時間,然后進行空冷或油冷。這樣可以消除鋼材內(nèi)部的應力,提高韌性。
2.淬火處理:將鋼材加熱到950℃左右,保溫一段時間,然后進行油冷或水冷。這樣可以提高鋼材的強度和硬度。
3.回火處理:將鋼材加熱到600℃左右,保溫一段時間,然后進行空冷。這樣可以穩(wěn)定鋼材的組織結(jié)構(gòu),提高韌性。
經(jīng)過以上熱處理工藝后,K460模具鋼可以獲得優(yōu)異的力學性能和加工性能,適用于各種高強度、高耐磨性的場合。
總之,K460模具鋼是一種具有高強度、高韌性、高耐磨性的模具鋼材料,廣泛應用于制造汽車、航空航天、電子、家電等領域。通過對成分、性能、應用及熱處理等方面的了解,可以更好地應用K460模具鋼材料,提高制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。