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　　高溫合金生產基地上海哪里產的GH328 參數(shù) 熔點 密度 鍛餅

　　屈服強度：275~345牛/平方毫米

　　GH328③鎳合金主要是應用在熱處理的工業(yè)中，比如各種爐子的鍛造，還可以利用鎳合金來鍛造生產高性能的玉，生產鉻鐵合金，在回收石油化工中還可以用作催化劑，在中還可以作為一種清洗的材料，鎳合金這種合金材料在工業(yè)中使用的范圍還是比較廣泛的。

　　GH2328(GH328)沉淀硬化型變形高溫合金

　　GH2328是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于500℃。合金中含有Cr30%、Ni30%和Al+Ti5%。合金在熱處理狀態(tài)下，通過γ'相和α-Cr相沉淀硬化，保證了合金的高硬度和優(yōu)異的耐腐蝕性能，滿足在合全天候條件下在某此腐蝕性介質中摩擦工作的零件特殊需要。主要產品為熱軋棒材。

　　合金已用于制作燃氣輪機中工作溫度不大于500℃的燃燒室及燃油調控系統(tǒng)的高精度零件。

　　合金在固溶處理狀態(tài)下硬度較低，便于零件加工成形，且只須單面預留研磨量。加工后的零件可直接進行效硬化。若進行真空時效，則硬度更高，且零件變形小，幾乎沒有yang化皮，稍作研磨即可使用。

　　元素 C Cr Ni Al Ti Fe Cu S P Si Mn

　　小 29.0 29.0 1.4 3.1 Bal 1.8

　　大 0.06 31.0 31.0 2.0 3.7 2.3 0.02 0.02 0.4 0.35

　　熱處理制度

　　制度1：固溶1160℃保溫40分鐘，水冷，時效處理750℃保溫12小時，空冷

　　制度2：固溶1160℃保溫40分鐘，水冷，時效處理650℃保溫5小時，空冷。若硬度偏低，允許進行補充時效：650℃保溫8小時，空冷。

　　密度：7.6

　　高溫合金生產基地上海哪里產的GH328GH328依據性能所做的分類：GH328——耐蝕合金因其對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質；的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力。正是其的耐腐蝕能力并且不會產生由于lv化物引起的應力腐蝕開裂 而得名。GH328——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生GH328軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較*進的方法。GH328壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。

　　GH328GH328上海鋼澤常年合作鋼廠：GH328【日本鋼廠】GH328新日本鋼鐵（新日鐵NSSC）GH328川崎制鐵（川鐵KawasakiHeavyIndustries）GH328住友工業(yè)（住金SumitomoMetalIndustries）GH328日本鋼管株式會社(NKK)GH328神戶制鋼所（神鋼KOBELCO）GH328日新制鋼株式會社（日新NISSHINSTEEL）GH328日本冶金（YAKIN）GH328日本大同（DAIDO）GH328日本日立（HITACHI）GH328【美國】GH328美國鋼鐵公司（UnitedStatesSteelCorpration）卡內基鋼鐵GH328阿塞洛米塔爾鋼鐵集團（ArcelorMittal）GH328美國冶聯(lián)(AlleghenyTechnologies)ATIGH328美國SMC公司GH328美國哈氏合金(HAYNES)GH328美國Crucible熔爐斯伯GH328美國芬可樂（FINKL）GH328美國肯納KENNAMETAGH328【德國】GH328德國蒂森克虜伯鋼鐵公司（ThyssenKruppSteelAG）GH328德國布德魯斯(Buderus)GH328德國撒斯特(Saarstahl)GH328德國葛利茲GH328德國舒馬赫GH328德國蒂森克虜伯VDMGH328【其他】GH328瑞典山特維克（Sandvik）GH328瑞典阿維斯塔（A*ESTA）GH328瑞典一勝百ASSABGH328奧托坤普（OUTOKUMPU）GH328奧地利百祿

力學性能：
1、瞬時拉伸性能：
1):抗拉強度MPa:溫度/室溫℃≥1275；溫度/650℃≥1000;溫度/-196℃≥1470.
2):屈服強度MPa:溫度/室溫℃≥1035；溫度/650℃≥860.
3):伸長率%:溫度/室溫℃≥12；溫度/650℃≥12;溫度/-196℃≥12.
4):斷面收縮率%:溫度/室溫℃≥15；溫度/650℃≥15;溫度/-196℃≥20.
2、沖擊功AK J:溫度/室溫℃≥32.
3、持久性能(690MPa):
1):壽命h:溫度650℃≥32.
2):伸長率%:溫度650℃≥4.
硬度HB:溫度/室溫℃≥331.
冶煉：合金采用真空感應爐+電渣重熔或真空感應爐+真空自耗重熔；當改變熔煉工藝時應征得需方同意、當需方要求某一工藝時，應在合同中注明。
交貨狀態(tài)：圓棒不經熱處理交貨，其表面應磨光或車光交貨，經需方同意也可以黑皮交貨。
熱處理制度：
1)固熔處理：950～980℃、在選定溫度下±10℃保溫1h,空冷。
2):時效處理：在720℃±10℃保溫8h、爐冷150℃/至620℃±10℃保溫8h，空冷。

K232高溫合金鋼的主要性能及應：

高韌性及耐高溫性；高溫下具有X異的耐熱疲勞及耐磨性；非常適合用于高要求的產品；

熱處理變形??；與的冶煉鋼相比，具有更好的等向性，各方向均有的韌性和塑性。

K232高溫合金鋼的主要應用及制作：

適應：輕合金壓力成形；鋼材鍛造成形之模具；模具；重合金生產之方鐵及導套；

壓力成形模模具；壓鑄模（上模、下模、鑲塊、頂針、套筒冷沖裁、熱剪及耐磨部件。

模（凹模、模墊、筒、凸模）；鋁、銅、鎂的熱壓成形模；塑料模；

K232高溫合金鋼的物理性質工藝：

熱數(shù) 20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃ 20-700℃

10-6m/ x k 11.90 12.50 12.60 12.80 13.10 13.30 13.50

K232高溫合金鋼熱傳導性物理工藝

葛利茲牌號 熱傳導性 20℃ 350℃ 700℃

K232高溫合金W/m x K 36.40 32.20 27.50

K232高溫合金鋼超聲檢驗：

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者、SEP 1921-test group 3-class E,e或者其他要求

K232高溫合金鋼清凈度ASTM E45-Mehtod A with type A≤0.5,B;C and D each≤1或者

DIN 50602-K1≤10、或者按客戶要求

供應1.2367鋼出廠狀態(tài)及硬度：退火硬度至220HB(750N/mm2)

運用狀態(tài)：HRC35~55(1000~1600N/mm2)

注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結構鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。

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K232高溫合金熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱

——過熱K232高溫合金組織中殘留奧氏體增多，尺寸性下降。由于淬火組織過熱，K232高溫合金鋼的晶體，會零件的韌性下降，抗沖擊性能，軸承的壽命也。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使K232高溫合金硬度下降，耐磨性急劇，影響K232高溫合金材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬體積變化時的組織應力大于K232高溫合金鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是K232高溫合金鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——K232高溫合金在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以K232高溫合金熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——K232高溫合金在熱處理中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分數(shù)，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。K232高溫合金表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

6.軟點

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?/span>K232高溫合金表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面K232高溫合金耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

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