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鋼澤合金集團(tuán)—新日鐵現(xiàn)貨GH130—— 沉淀硬化2B表面——QT態(tài)GH130盤(pán)圓
鋼澤合金集團(tuán)—德國(guó)克虜伯現(xiàn)貨GH130—— ?奧氏體1D表面——時(shí)效態(tài)GH130不銹鋼
鋼澤合金集團(tuán)—美國(guó)廠家現(xiàn)貨GH130——馬氏體2E表面——固溶態(tài)GH130棒材
鋼澤合金集團(tuán)—冶金廠家現(xiàn)貨GH130——馬氏體1E表面——退火態(tài)GH130管材
鋼澤合金集團(tuán)—太鋼廠家現(xiàn)貨GH130——雙相型2H表面——QT態(tài)GH130盤(pán)圓
鋼澤合金集團(tuán)—美國(guó)冶聯(lián)廠家現(xiàn)貨GH130——鐵素體2BA表面——時(shí)效態(tài)GH130不銹鋼
GH130
牌號(hào)②: GH130
C(％): ≤0.08
Cr(％): 12.0～16.0
Mo(％): —
Ni(％): 35.0～40.0
W(％): 5.00～6.50
Al(％): 1.40～2.20
Nb(％): —
Ti(％): 2.40～3.20
Fe(％): 余量
Si(％)≤: 0.60
Mn(％)≤: 0.50
P(％): 0.015
S(％): 0.015
(％): b≤0.02,Ce≤0.02
亳州高溫合金"冷拉哪家質(zhì)量比較好一、蒙乃爾： Monel400、NO4400、Alloy400；NO5500、MonelK500
二、英科乃爾： UNS N06600、Inconel600、Alloy600；UNS N06601、Inconel601、Alloy601；UNS N06625、Inconel625、Alloy625；Inconel690；Incondl718；InconelX-750
三 、Carpenter20合金： Alloy20cb-3、UNS NO8020
四、因科洛伊：UNS S66286/Incoloy A-286、UNS NO8800、Incoloy800、Alloy800，UNS NO8810、Incoloy800H、Alloy800H/800H，UNS NO8825、Incoloy825、Alloy825、Incoloy926/NO8926/1.4529,Alloy31 UNS NO8031 1.4562 、UNS NO7080/Nimonic80A/GH80A、Incoloy901 UNS N09901/Din 1.4898
五、哈氏合金： Hastelloy C-276、C-22、C-4、Hastelloy B、B-2、B-3、Hastelloy X、G、G2、G3、Hastelloy G30
六、固溶強(qiáng)化性鐵鎳基合金： NS111、NS112、NS113、NS131、NS141、NS142、NS143
七、固溶強(qiáng)化型鎳基合金： NS311、NS312、NS313、NS314、NS315、NS321、NS322、NS331、NS332、NS333、NS334、 NS335、NS336、NS341
八、時(shí)效強(qiáng)化型鎳基合金： NS411
九、固溶強(qiáng)化型鐵基合金： GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
十、時(shí)效硬化性鐵基合金： GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302
十一、固溶強(qiáng)化型鎳基合金： GH3030、GH3039、GH3044、GH3028
十二、時(shí)效硬化型鎳基合金： GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4145、GH4133B、GH4169
十三、奧氏體不銹鋼: UNS N08904/904L/1.4539、Nitronic60/UNS S21800、nitronic50/XM-19/UNS S20910、316Ti、316N、316LN、316LMod、317L、317LN、310S、1Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si2、2Cr25Ni20、1Cr18Ni9Ti、4Cr14Ni14WZMo、0Cr15Ni25Ti2MoAIVB、0Cr25Ni20、1Cr18Ni9、1Cr18Ni12MO2Ti 253ma/s30815/f44/1.4835
十四、雙相不銹鋼： UNS S31803/F51/1.4462/2205、UNS S32750/F53/2507、S32760/F55、254o/S31254/F44/1.4547、329J1/S32900/1.4460、SAF2506、S32550/F61
十五、沉淀硬化不銹鋼 UNS S17400/17－4PH/SUS630/0Cr17NiCu4Nb、UNS S17700/17-7PH/SUS631/0Cr17Ni7Al、UNS S15700/PH15-7Mo/SUS632/0Cr15Ni7Mo2Al、UNS S15500/15-5PH/0Cr15Ni5Cu3Nb
十六、其它：鈷合金C300/C250 4J29 Kovar29 UNS K94610、4J36 Invar36 UNS K93600、1J50、1J79、1J85、4J28、4J34，4J46，4J32，4J33、4J42等SUS431/1Cr17Ni2、SUH660
高電阻電熱合金絲材：Cr20Ni35、OCr25A15、Ocr21A16Nb、Ocr27A17Mo2、Cr30Ni70, Cr20Ni80,Cr20Ni40,Cr15Ni60
軋棒或鍛棒￠11-￠200m/m 餅材￠100-￠1000m/m高度另議 冷拉棒￠11-￠36m/m 鍛件￠1000m/m以下的常規(guī)產(chǎn)品，大規(guī)模另議 絲材￠0.1m/m-￠9m/m 鋼帶￠0.12-3.0m/m*￠75-250m/m
蒙乃爾合金-Monel：該合金在氟氣、、硫酸、以及它們的派生物中有極的耐蝕性。酸介質(zhì)：M400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。M400是可耐中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：M400合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性，而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/a高溫腐蝕：M400在空氣中連續(xù)工作的高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a。氨： 由于蒙乃爾400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無(wú)水氨和氨化條件下的腐蝕。
一般固溶態(tài)的蒙乃爾K500耐蝕性與蒙乃爾400合金基本相同，因此，有關(guān)蒙乃爾400的耐蝕性數(shù)據(jù)*可以適用于蒙乃爾K500合金。由于該合金在流動(dòng)海水中的低腐蝕速度和該合金的高強(qiáng)度，因此，該合金特別適用于制造耐海水腐蝕的離心泵軸。
產(chǎn)品應(yīng)用編輯
核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，動(dòng)力工廠中的無(wú)縫輸水管、蒸汽管，海水交換器和蒸發(fā)器，硫酸和環(huán)境，蒸餾，在海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋槳，核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，制造生產(chǎn)設(shè)備使用的泵和閥
蒙乃爾K500（K500、NCu30-2-1、 UNS N05500）合金除具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、無(wú)磁性等X異的機(jī)械性能外，還具有蒙乃爾400同樣的耐蝕性。能作為泵軸材料，適用于較惡劣的高硫、高蠟油層的地質(zhì)開(kāi)采條件下工作。由于該合金沒(méi)有塑-脆轉(zhuǎn)變溫度，所以非常適用于各種低溫設(shè)備。此合金主要用于泵軸和閥桿、輸送器、油井鉆環(huán)、彈性部件、閥墊等。適用于、化工造船、制藥、電子部門(mén)。
蒙乃爾400合金(UNS N04400或MCu-28-1.5-1.8 或Ni68Cu28Fe) 是一種在海水、化學(xué)溶劑、氨硫氯、、各種酸性介質(zhì)如硫酸、、、磷酸、有機(jī)酸，堿性介質(zhì)、鹽和熔融鹽中具有良好耐腐蝕性能的鎳基合金材料。
蒙乃爾400合金同時(shí)具有良好的機(jī)械性能，從低溫到高溫廣泛的使用溫度，具有良好的焊接性能和中、高強(qiáng)度。
蒙乃爾400主要應(yīng)用于化學(xué)和化工以及海洋開(kāi)發(fā)等X域。可用來(lái)制造各種換熱設(shè)備、鍋爐給水加熱器、和化工管線、容器、塔、槽、閥門(mén)、泵、反應(yīng)釜、軸等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B 164 (棒、線), ASTM B 564 (鍛件)，ASTM B 127（板、帶）, ASTM B 165 (無(wú)縫管).
鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來(lái)的的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù),導(dǎo)致部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,容易開(kāi)裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤(pán)和鑄造葉片通過(guò)機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長(zhǎng),成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時(shí)主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動(dòng)機(jī)。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.
隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長(zhǎng)使用壽命的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度超過(guò)了2000??。做為航空發(fā)動(dòng)機(jī)核心部分的渦輪(工作葉片與渦),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動(dòng)機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時(shí)承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動(dòng)和熱疲勞的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械疲勞、熱疲勞性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對(duì)渦的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性?；趯?duì)渦輪的工作葉片和渦的不同性能要求,大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪制造方法是將渦和工作葉片分別單X制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對(duì)性的將工作葉片和渦選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。