高溫合金研磨性能
簡要描述:高溫合金研磨性能K2136化學(xué)成分:碳C硅Si錳Mn磷PS鉻Cr≤0.06≤0.35≤0.75≤0.025≤0.02513-16鎳Ni鉬Mo氮N銅Cu鐵Fe鈮Nb24.5-28.51-1.75--余-硼B(yǎng)鈦Ti:鋁Al釩 V鎢W鈰Ce0.005-0.0252.4-3.2
產(chǎn)品型號: k2136
更新時間:2021-08-24
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
高溫合金研磨性能上海鋼澤合金集團有限公司的K423鑄造高溫合金 圓鋼產(chǎn)品均產(chǎn)自:X特鋼、本鋼、承德建龍、天鋼、冶鋼、寶鋼、宣鋼、魯麗、興澄等大型國內(nèi)X特鋼企業(yè)。眾多上游企業(yè)提供寬廣的資源補貼政策,配合我公司雄厚的資金作為保證,公司在零售、批發(fā)、直發(fā)等業(yè)務(wù)的經(jīng)營中以惠的價格,X質(zhì)的現(xiàn)貨資源為廣大用戶提供快捷的服務(wù)。。公司堅持質(zhì)量立廠,推行質(zhì)量管理,產(chǎn)品從合同簽訂、售后服務(wù)全過程實施嚴(yán)格的控制,產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求,保證為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。
K2136
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一、K2136介紹:
K2136是鐵基沉淀硬化型等軸鑄造高溫合金,使用溫度在700攝氏度以下。合金主要以加入鈦和鋁元素形成沉淀強化相。合金具有較好的抗 氧 化性能、較小的線2膨脹系數(shù)、良好的,長期使用組織穩(wěn)定。
二、K2136應(yīng)用和特性:
K2136合金用于制作700攝氏度以下長期工作的電渣熔鑄渦等零部件。此合金經(jīng)980攝氏度固溶處理,合金的室溫強度、塑性、沖擊韌性、斷裂韌性、高溫壽命和低頻疲勞等性能較之經(jīng)1050攝氏度固溶處理的要低,但延伸率和抗冷熱疲勞性能較高。
三、K2136相近牌號:
高溫新名稱 | 高溫舊名稱 | 耐蝕新名稱 | 耐蝕舊名稱 | 國標(biāo)牌號 |
K2136 | K136 | |||
日本 | 美標(biāo)ASTM | 美標(biāo)UNS、SAE | 德標(biāo)DIN | 歐洲EN |
四、K2136化學(xué)成分:
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | S | 鉻Cr |
≤0.06 | ≤0.35 | ≤0.75 | ≤0.025 | ≤0.025 | 13-16 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
24.5-28.5 | 1-1.75 | - | - | 余 | - |
硼B | 鈦Ti: | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
0.005-0 | 2.4-3.2 | ≤0.35 | 0.01-0.1 | 4-7 | - |
五、K2136材質(zhì)規(guī)格:
熱扎棒10~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,庫存?zhèn)€別牌號不定尺。
六、K2136物理性能:
密度g/cm3 | 磁性 | 熱導(dǎo)率/w/(m.k) | 電阻率 | 比熱容 | 線脹系數(shù) |
8.04 | 12.2-26.4 | 18.69 | |||
溫度0/℃ | 20 | 500 | 600 | 700 | |
彈性模量 E/GPa | 235 | 192 | 184 | 176 |
七、K2136力學(xué)性能:
品種 | 熱處理 | 溫度0/°C | 拉伸強度ΣbMPa | 延伸率A/% | 斷面收縮Z/%≥ |
盤胚 | 制度1 | 20 | 922 | 13 | 15 |
500 | 795 | 7 | 16.5 |
七、K2136加工處理和焊接性能:
K2136合金切削加工采用硬質(zhì)刀具。拉削采用M42刀具,改善冷卻方式和冷卻液,調(diào)整加工工藝參數(shù),可得到良好的效果。
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高溫合金研磨性能我們可以為客戶代理產(chǎn)品訂購或者幫助客戶從國外直接調(diào)配現(xiàn)貨資源,鎳的用途:鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼,軟磁合金和合金結(jié)構(gòu)鋼,鎳和鉻,銅,鋁,鈷等元素可組成耐熱合金,電工合金和耐蝕合金等,鎳基耐熱合金主要作渦輪發(fā)動機渦。
K423鑄造高溫合金
K423鑄造高溫合金將鎳及鎳合金板經(jīng)熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點高、熱穩(wěn)定性好、耐蝕、強度高、加工性能良好等X點。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao器械、航天航空等工業(yè)部門。熱軋板厚度5~20mm,冷軋板厚度5~10mm,寬度不大于1000mm;帶材厚度05~5mm,寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產(chǎn)工藝流程如下:
K423鑄造高溫合金熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體,發(fā)生強烈的氧化。一般采用感應(yīng)電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃,用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(NCu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450~1560℃之間,隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續(xù)鑄造(見半連續(xù)鑄錠)。錠重在30~400kg范圍內(nèi)。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應(yīng)進行清理.
K423鑄造高溫合金熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良好,變形抗力較高,加熱溫度在1050~1250℃范圍內(nèi),以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐,則煤氣含liu量必須嚴(yán)格控制,以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠,經(jīng)11個道次熱軋至10mm厚。有時熱軋前先行鍛造,以改善內(nèi)部組織.
K423鑄造高溫合金酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)時易粘,故對熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suan與XIAOSUAN的混合酸,或單X的XIAOSUAN。為提高酸洗效果,酸洗前先以小壓下量冷軋一道,使延伸小于基體的氧化層被破碎,以利于同酸fanying.
K423鑄造高溫合金冷軋 厚度0~5mm的熱軋坯,需經(jīng)多次反復(fù)冷軋和退火,到達成品厚度。兩次退火間的壓下率可達70%~85%。冷軋常用四輥軋機。高強度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機精軋。冷軋時應(yīng)充分潤滑和冷卻,以防粘輥,影響表面質(zhì)量.